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榜样的力量

一汽海马年度优秀团队风采

采购部商务管理科

——由23人组成，主要负责公司新研发项目、量产车型的成本控制、供应商管理和零部件发票核对和货款支付等工作。年，克服主客观诸多不利因素，积极开展整车成本控制工作，完成公司下达指标。

人事行政部绩效管理科

——这个大家庭有8位兄弟姐妹组成。主要负责公司薪酬管理、社保福利、绩效管理、员工关系管理等工作。科室平常大多是基础性（保障性）工作，即保障员工工资按时准确发放，保障员工五险一金按时准确缴纳，管理好员工的基础数据，办理员工入职离职手续等，我们深知这些基础工作的重要性，我们也愿意为公司和广大员工的基本利益默默挥洒青春和汗水。

设计开发部试验室

——由27人组成，年按时按点高质高效的完成各项目开发试验任务，同时与AVL合作开发HMQ-TI发动机，首次完成1款发动机的正向性能开发工作，并总结出流程文件，为以后发动机性能开发奠定基础。首次完成对标样机（欧蓝德发动机）台架测试工作，测试数据与其公告数据吻合，为摸清竞争对手产品性能开辟了有效道路。

制造工程部缸体线

——由33人组成,年3月11日起生产Q-C铸铝缸体,缸体全体员工顶住压力，克服疲劳，从3月份的单班40-50台提到单班台的产量。为了保证完成15年Q-T缸体的调试计划点的任务,生产线不断优化程序并充分利用休息时间连续作战一个多月,最终在全体员工的共同努力下保质保量的完成了部门下达的生产任务,这不但保证了整车需求也给Q-T调试及量产做好了充分的准备。

销售管理部华南大区

——共有人员12人，是销售公司设立的以深圳为中心，涵盖广东、广西、湖南、江西、福建、海南、云南、贵州等八个省的营销大区。在年的工作当中，华南大区通过开展营销创新、强化经销商服务，使区域市场占有率不断扩大，全年实现销量辆，其中S7车型实销辆，占全国销量的37.3%。

服务部品质支援科

——共有23人组成。年团队共组织实施了20多项车辆的返修工作，涉及车辆近3万台次；受理全国各服务店技术咨询和疑难故障余条；受理车辆故障索赔申请余件；编制并发布技术指导文件80余篇；实施现场技术支援和品质调查店次；利用远程诊断系统远程协助经销商解决68起电控系统问题……以上基础工作，为直接消除客户抱怨、提升客户满意度以及维护海马汽车的品质口碑做出了一定的贡献。

整车集成部造型室

——由11人组成。年，在部分人员流失的不利情况下，积极开展设计工作，科室全员全年主导3个改型项目，完成外骨架准备、面料设计、局部零部件调整等多项设计工作，为公司各项目的开展提供了有力的支持。

新能源汽车部技术开发室

——由22人组成。年，完成《纯电动轿车研发与产业化攻关》课题验收答辩，顺利通过国家科技部的课题技术验收，并获得专家组的较高评价。纯电动整车应用自主整车控制策略，成功实现整车驱动控制、制动能量回收控制、安全控制、附件控制、ECO模式控制等各项功能，并自主完成多个模块的标定匹配工作。科室已经成功申请了14项技术专利，其中实用新型技术专利9项，发明技术专利5项。

信息部采购订单管理系统自主研发项目组

——由10人组成。年，项目组完成了整车零部件订单、零部件送检、三方物流仓储、指令发布的一体化管理及信息同平台共享。实现采购订单生成效率提升75%、，增强指令信息保密性。三方物流仓储作业信息处理效率提高18%。通过积极开展自主研发，为公司节约大概万元的外委资金。

技术工程部工程技术室

——由冲压、焊装、涂装和总装四大工艺构成，总计50人。年，在“脚踏实地、循序渐进；开放合作、学习创新”的部门工作理念指导下，工程技术室顺利完成以下工作：M5的量产提产工作；自主开展VB00项目同步工程，共提出项ECR提案；科室全年累计成立13个QC小组，其中《降低优雅金车身遮盖不良单台缺陷率》获得公司QC评比第一名；通过新材料导入实现降本.万元；在顺利完成战略车型项目和现场技术服务任务的同时，加强工程能力建设，三新研究、SE案例库建设和基础数据库建设等方面均取得显著成果。

质量保证部市场质量室

——共由6名成员组成。在刚刚过去的年，大家以高昂的工作热情，克服人手不足等诸多不利因素、与兄弟部门密切协作，共同处理应对各项纷乱复杂的市场问题。全年共组织开展产品车辆改造项目29例、涉及车辆超过5万台次；积极推进市场疑难问题质量攻关，关闭率达到90%；圆满完成M8和M5车型上市初期六个月的市场问题专项跟踪改善工作。

试验认证部产品试验室环境属性组

——共有3名试验工程师、1名技师组成，试验工作主要集中在整车热平衡、空调系统试验、涉水、防尘、暴晒试验和排放测试等方面。年在人员缺乏、任务繁重的压力下，共完成热平衡试验（含系统温度场测试）27车次，空调系统试验13车次，排放试验余车次，其他环境试验包括涉水、防尘、水流量、压力等12车次。共出具试验报告余份，按时按量完成了公司的各项环境试验工作。

生产管理部生产科

——由11人组成。年，M5产能由年初的台，在六个月内提升至台/月；上、下半年团队改善分获公司改善发布会第一名，为公司节省多万；下半年生产效率较上半年提升21%，另外，年产量计划实现率为%，超额完成公司下达的产能与效率提升任务。

物流管理部零部件物流科

——由采购组和物流组两个班组组成。采购组在生产计划调整频繁、新车型切换，样车集中、岛内供应商限电等困难下，把供应工作前移，提前做好需求计划评估和周计划评估，确保全年M5车型台的供应和14款S7车型如期上市。物流组克服生产计划、工艺调整频繁，货源供应紧张，零部件质量问题多，试制项目集中等困难，通过精心组织与协调，持续实施外帮扶与内优化等工作，物流配送准确率实现99.93%，不良流入同比降幅33%，零部件追溯管理AR级别实现率达到%，AB03明星车型配送保障达预期设定目标与效果，物流配送总体运行平稳。

冲压部冲压E班

——由19人组成。年，在全体员工团结互助、力争突破下，积极开展班组各项工作，取得以下成果：每月开展安全知识培训和安全例会活动，班组全年安全有效性均达标，5个月达挑战，并完成安全目视化整改18处；全年班组4级提案13件，5级提案54件，改善年效益达到20万元；对辅料进行过程监控，建立辅料周监控表（7月份开始实施），及早发现问题，及时解决；班组单台定额辅料全年6个月达挑战；每月对生产过程出现的瓶颈项目进行分析，制定相应的整改对策，使生产效率每月都有3%-8%的提升，为公司带来效益有万元。

焊装部地板A班

——由32人组成，该团队为年公司明星车型AB03正式量产做出了突出贡献。4月份完成AB03地板岗位布局改善，增加了前地板四、前车身三、后地板五共计三个工位，产能从原本单班50台提升至单班/台的挑战。班组积极开展现场安全/质量等自查自纠，消除岗位安全隐患6起，发现并配合整改车身质量问题36起，并针对现场采取防呆管理对料框料架乱摆乱放问题进行整治。另外，班组员工积极参与超强台风“威马逊”灾后的保全设备泡水的抢修工作。

——全班由24名员工组成。从AB03投产以来单台定额辅料下降额从12.02元/台提升到现在7.25元/台。单台用电量从40.11元/台降至现在的25.82元/台下降了14.29元/台。通过对小修人员进行分工、优化小修作业人员作业时间.对下线返修车身进行分流、在小修1号房进行程序优化提升车身上线效率，共计节约19.11万元等。他们相信年，荣誉簿上将再添新功。

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