海宁纺机：

本届展会主要展示磨毛机系列产品，这也是一个整机的专利，主要是应用于针织面料的磨毛，以获得短而厚的毛感。该机属于短流程，它最主要的优点是尽量减少了卷边的影响，如此一来，整个布面获得的面积就会增大。磨毛机本身是一种闭环控制，整个电控技术比较先进，效率可以提高30%。

今后的装备发展方向是智能化，技术上来讲，所有的控制都必须是闭环的数字化技术。今后的三到五年的发展方向也是智能化，尽量少维护或者不维护，把整个时间利用起来，工人不工作的时候，机器可以继续工作，正常生产的时候就不会影响产业链的完整性，这也符合“中国制造”的发展要求。这次展览会很明显的一个特点就是智能化配套越来越多，智能化发展速度越来越快，这也必须以技术为依托，把基础的第三代的数字化控制化技术运用进去。今后，由变频对普通电机的控制将发展为伺服控制，因为伺服控制的定位精度准确。

尽管贸易环境复杂多变，未来市场还是一个发展的趋势，个人纺织品的消费用量持续增加也是一个标志。服装、面料等产品一定会向着功能性、舒适性等方向发展。中美贸易摩擦，目前来看，无纺布受影响较大，服装还未受到太多影响。纺织品出口到美国的份额只有整个产能的10%，可以考虑扩大内需。

本届展会上，海宁纺机将展出ME型短流程磨毛机。该机为4磨毛刷辊短流程磨毛机，主要适用于纯棉及混纺机织物、针织物和超细纤维经编织物的刷毛、柔软加工。ME是前进前出机型，ME（H）是前进后出型。

ME型短流程磨毛机采用PLC、人机界面、传感器，实现全机传动的自动控制，机电一体化程度高；完善的张力探测、反馈和调整系统，使本机真正实现了恒张力磨毛。

该机的磨料刷辊采用了同轴心弧形布局，各磨料刷辊能向同一中心作径向移动，织物在内弧侧与刷辊接触，不论刷辊大小均可维持包角原始状态，实现真正的短流程磨毛。其多种压辊、托辊、托板装置配合使用，可变化多种工艺路线以适应不同的织物磨刷毛需求；织物在磨毛刷辊上包覆弧长的调节由气缸带动的压辊进行，压辊位置触摸屏上数字显示；整机采用全封闭结构，机器下方尘斗和机器上方的刷毛吸尘箱，构成了完善的除尘、清洁系统；设计有多种选用部件，如扩幅归中，缺布自停，大卷装等部件，可减少员工配置，提升效率。

海佳纺机：

坚守本源深耕织机行业

海佳从年开始涉足纺机领域，二十年专注于喷水、喷气织机的研发设计、制造销售和服务。此次展会，走进海佳纺机的展位，前来咨询、洽谈的参观者络绎不绝。海佳董事长王安俭告诉记者，近几年海佳的订单量逐年上升，今年订单尤其火爆。他表示，智能和节能将是未来市场的发展方向。海佳在产品节能、环保等性能提升上一直加大投入。此外，在产品研发过程中，海佳与客户反复交流和沟通，新机型在织物的品种、质量以及开机速度、效率等方面都有提升，满足了客户高密、高速、高效的需求。

本届展会上，海佳纺机展出HA--C6高速喷气织机、HA--J六喷大提花喷气织机两款设备。HA--C6高速喷气织机在HA-N机型的基础上自主研发的又一种新型喷气织机。在结构方面主要改进了：左右墙板的结构，有利于设备的生产、加工制造，更具有稳定性；优化了四根撑挡的形状、位置，使织机框架更加稳定；改进了打纬机构，在织机运转过程中，使打纬更加的平衡、平稳；完善了后梁的结构，使送经更加均匀，张力平衡，减少了送经误差，提升了织物的优等品率。

在电气方面，优化了织造程序，提高了电器原件的运行速度，使设备实现了快速、节能、高效运行的优点。另外，还改进了气路的连接方式，使设备在运行过程中达到了很好的节能效果，降低了客户的运行成本。整台机型较其它机型结构更加合理，适合高转速（计划样机转速在r/min以上），可织造轻、中、重型织物。更加全方面的满足客户的要求，给客户带来更高的收益。HA--J六喷大提花喷气织机采用了大提花龙头开口形式，针数为，转速r/min以上。在双喷的基础上增加到六色选纬，可织造多色品种以及复杂的花型，拓展了客户对织造品种的选择范围，更大程度上满足客户需求，使客户获得更大的收益。

青岛海福：

本届展会上，青岛海福机械制造有限公司重点展出HF新型喷水织布机、HF新型节能喷气织布机、HF重磅喷气织布机等三款织机设备。

青岛海福董事长韩洪斌告诉记者，今年展会现场人气比较旺，比去年更好。因以外贸为主，来展位洽谈的客商除了印度，墨西哥，乌兹别克斯坦等国家之外，这次国内新客户增加了许多。他表示，智能化是未来的趋势，将是企业产品的发展方向。

HF新型喷水织布机采用一体化大板，偏芯打纬设计，可满足所有化纤布织布需求。该机主梁采用加宽钜型钢管，机身稳定性大大提高，减轻高速运转下的机器震动，保证织物的高品质高产量。

HF新型节能喷气织布机主框架为型一体大板结构，打纬部分和引纬部分采用喷气织布机结构，可生产化纤布和棉布；高达30%的节能效果，操作简单方便，价格相对实惠；高速喷气织机，最高转速为RPM；不会造成任何织造污染，可代替喷水织机。

HF重磅喷气织布机新型超稳定机架提高了机架的刚性，减少了运转过程中的机架变形，增强整机的运转稳定性，更适合高速重磅；多支撑平衡打纬机构，筘座支臂采用动力平衡结构，在增加打纬力的同时较大程度的减小了打纬机构产生的震动，是提高高速织造性能的重要环节；新型后梁结构，实现外置送经传动，方便调整与维护，左右贯通的涨力感应轴将经纱涨力精准的传递给涨力控制系统；缩短涨力后梁的长度，防止织造厚重织物时弯曲造成幅宽的经纱张力差异。

海马纺机：

本届展会上，海马纺机隆重展出HM-JL系列细纱机全自动集体落纱装置。该装置是适应市场需求应运而生的产品。

江苏海马纺织机械有限公司董事长、总经理陆立秋表示：“这次展出的亮点是节省用工和物料，提高工作效率和生产质量。这也是纺织厂最感兴趣的点，海马是完全结合市场行情，按照客户的需求和渴望进行研发改造。目前纺织厂面临用工紧张、招工困难的难题，怎样用智能化机型替代人工，纺织厂对于自动落纱和单锭检测的自动化需求十分迫切。省人工、省器材、节约电力——市场和客户需求什么就提供什么，海马的发展一直以来都是按照这个方向去发展，想客户所想，急客户所急。”

HM-JL系列细纱机全自动集体落纱装置在整个落纱过程中可全自动的完成操作，缩短落纱时间，省去空纱管整理及满纱人工落纱及空管插入，对管纱的质量有所提高，不仅大大减轻工作劳动强度、减少用工，同时提高了劳动生产率,降低产品成本。

该型装置适用于细纱机短车的自动落纱工序，用于细纱机的新机直接加装和老机技术改造，性能稳定，落纱可靠，在国内细纱机短车全自动集体落纱领域处于领先地位。该装置的主要技术指标在于：自动落纱全部动作完成2.5～3.5分钟，理落管时间25～35分钟左右完成；插管率达99.5%，拔管率达99.5%，留头率达98%；系统落管具有计数功能，完全按照主机锭数计数空管，无需人工处理车头空锭；适用于大部分细纱机系列老机改造加装，主机机械部分无需改动。

该机型结构特点为：采用活塞式抓管器，结构简单，抓管力大，维护成本低；采用垂直钢带式凸盘复合筒管输送系统，使凸盘与锭子对中无误，运行可靠性；配套全自动理管机，保证落空管时大头朝下，位置准确，动作拟人化；满纱提升布置在主机外侧，可直接用满纱运输车接满管,方便可靠；人字臂采用钢结构相对比铸铁更具有韧性，不易磨损，内外侧动作由气缸精确定位保证精确稳定工作；人性化控制面板，简单直观，操作方便简捷；电气控制柜、自动理管机及筒管提升机的布局可根据用户现场细纱机空间排布状况选用：A、标准一体式、B、标准分体式、C、标准翻斗式、D、集约一体式、E、集约分体式、F、集约翻斗式等各种车尾正装、车头反装设计方案。

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